Tester trdote po Vickersu

Čistejši deli zagotavljajo, da je površina preizkušanega predmeta čista in brez madežev, da ne bi vplivali na rezultate meritev, instrument za merjenje slike pa je kalibriran v skladu s standardi ali referenčnimi deli, ki jih zagotovi stranka, da se zagotovi natančnost meritve.

Izberite dele za testiranje glede na zasnovo in uporabo delov. Pri delih s kompleksnimi oblikami ali majhnimi velikostmi je treba pri izbiri točk zareze paziti, da se izognete robovom ali ukrivljenim delom, da zagotovite natančnost meritev in izberete ustrezno uporabljeno obremenitev glede na razpon trdote materiala in debelino vzorca. Običajno je obseg obremenitve, ki se uporablja v industriji strojne opreme, med 10 g in 1000 g.

Vzorec se položi na ploščad merilnika trdote po Vickersu, se nastavi v pravilen položaj, merilnik trdote se aktivira, diamantni indenter se pritisne na površino vzorca s konstantno hitrostjo in se drži določen čas (običajno 10 do 15 sekund), in nato razbremenjen za merjenje diagonalne dolžine vdolbine skozi mikroskop ali avtomatski merilni sistem.

Sodobni merilnik trdote po Vickersu je običajno opremljen s samodejnim sistemom za izračun, ki lahko neposredno prikaže vrednost trdote, zabeleži rezultate preskusa trdote ter primerja in analizira s specifikacijami izdelka ali konstrukcijskimi zahtevami. Če je vrednost trdote zunaj standardnega območja, je treba pregledati proizvodni proces, da se ugotovi in ​​odpravi težava.

Po končanem testu se vzorci ustrezno shranijo ali obdelajo za nadaljnje testiranje ali arhiviranje, rezultati testa pa se vključijo v proces nadzora kakovosti, da se zagotovi, da proizvedeni izdelki strojne opreme izpolnjujejo industrijske standarde in zahteve kupcev glede trdote. Po potrebi prilagodite in optimizirajte proizvodni proces.

Ustvarite poročilo o preskusu trdote s podrobnimi pogoji preskusa, informacijami o vzorcu, vrednosti trdote in morebitnimi odstopanji. Ta poročila se običajno hranijo kot pomemben del zagotavljanja kakovosti izdelkov.